K800, Höchst

• BGF: 20.460 m²
• Obergeschosse: 4-5
• Untergeschosse: 1

• Baustelleneinrichtung: von 01.09.2025 bis 20.09.2025
• Erdbauarbeiten: von 15.09.2025 bis 28.01.2026
• Rohbauarbeiten: von 26.09.2025 bis 31.06.2026

• Montag bis Freitag 07:00 Uhr bis 20:00 Uhr
• Samstag 07:00 Uhr bis 13:00 Uhr
• Sonntag und feiertags finden in der Regel keine Arbeiten statt.

Beim Bauvorhaben K800 werden die Nachhaltigkeitsbemühungen durch die Anwendung sowohl der DGNB-NBS, als auch der DGNB-Gebäudezertifizierung verdeutlicht. Hierdurch können Synergien zwischen beiden Zertifizierungsformen genutzt werden und das Thema Nachhaltigkeit wird bereits von den ersten Planungen über die Bauausführung bis hin zur späteren Nutzungsphase mitgedacht und berücksichtigt.

Um die Betonagen bestmöglich koordinieren zu können erfolgen die Abrufe mit einer digitalen Anwendung. Insbesondere bei Großbetonagen können die Fördermengen auf die Beton-Pumpe abgestimmt und somit die Wartezeiten der Betonmischer verkürzt werden. Es werden Herstellungszeiten optimiert und Lärmemissionen reduziert.

Im Zuge der Lean-Betrachtung wurde ein Produktionsplan mit Abrufterminen (z.B. Dämmung) erstellt. Die Bau-Produktionsplanung wird wöchentlich detailliert und an den tatsächlichen Fertigungsfortschritt angepasst. Veränderungen aus dem Bauablauf werden laufend berücksichtigt und die Just-in-time-Lieferungen können besser umgesetzt werden. Nach- und Neubestellungen auf Grund später Planänderungen werden vermieden.

Durch die industrielle Vorfertigung im Werk werden Prozesse standardisiert und präzise ausgeführt, wodurch Materialverluste, Verschnitt und Baustellenabfälle reduziert werden. Die gleichbleibend hohe Qualität erhöht die Dauerhaftigkeit und senkt den Ressourcenbedarf über den Lebenszyklus. Zudem verkürzen Fertigteile die Bauzeit und verringern damit den Energieeinsatz. Gleichzeitig nimmt der Baustellenverkehr ab, was wiederum CO2-Emissionen sowie Lärm- und Staubbelastung reduziert. Insgesamt führen Fertigteile zu einer effizienteren, planbaren Bauausführung mit weniger Nacharbeit und geringeren ökologischen Fußabdruck.

Der auf der Baustelle anfallende Bauabfall wird konsequent getrennt, fachgerecht beschriftet und ordnungsgemäß entsorgt. Hierzu werden klare Sammelstellen und Container für die jeweiligen Abfallfraktionen eingerichtet, um eine saubere Stoffstromtrennung sicherzustellen und die Recyclingquote zu erhöhen. Zusätzlich werden monatlich Abfallbilanzen angefordert und ausgewertet, um die Abfallmengen transparent zu dokumentieren, Optimierungspotenziale (z. B. Vermeidung von Mischabfällen) zu erkennen und die Entsorgung im Sinne einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft fortlaufend zu verbessern.

Auf dem Bauvorhaben werden ausschließlich Materialien und Bauprodukte eigesetzt, deren Gehalt an SVHC-Stoffen (besonders besorgniserregende Stoffe) unter 0,1 % liegt und die keine relevanten umwelt- oder gesundheitsgefährdenden Schadstoffe enthalten. Die Materialauswahl erfolgt nach festgelegten Umwelt- und Gesundheitskriterien und wird durch geeignete Produktnachweise (z. B. Sicherheitsdatenblätter, Herstellererklärungen) geprüft. Dadurch werden potenzielle Belastungen für Boden, Wasser und Luft minimiert und zugleich ein nachhaltiger sowie nutzerfreundlicher Gebäudebetrieb unterstützt.

Zur Umsetzung des Bauvorhabens wird überwiegend Systemschalung eingesetzt, da sie durch ihre mehrfache Wiederverwendbarkeit Einwegmaterialien reduziert und das Abfallaufkommen senkt. Die standardisierten Elemente ermöglichen eine präzise Ausführung, wodurch Nacharbeiten und Materialverluste minimiert werden. Zudem führen kürzere Taktzeiten und eine effizientere Logistik zu weniger Maschinenlaufzeiten und Transporten, was Emissionen sowie Lärm- und Staubbelastung reduziert.