Uni-Vorklinikum Regensburg

• Brutto-Rauminhalt (BRI): 124.500 m³
• Brutto-Grundfläche (BGF): 27.650 m²
• Oberirdisch: 1-4 Vollgeschosse
• Unterirdisch: 1-2 Vollgeschosse

• Baustelleneinrichtung von 28.11.2023 – 15.12.2025
• Spezialtiefbau von 08.01.2024 – 03.07.2024
• Rohbauarbeiten von 04.03.2024 – 15.12.2025

Als Kernarbeitszeit auf dem Baustellengelände gilt gem. Baustellenordnung Ed. Züblin AG:

• Montag bis Freitag 07:00 Uhr bis 17:00 Uhr
• Samstag 07:00 Uhr bis 12:00 Uhr
• Sonntag und feiertags finden in der Regel keine Arbeiten statt.

Durch den umfassenden Einsatz von Fertigteilen (Balken und Treppen) kann eine kürzere Bauzeit erreicht werden. Ebenso wird das Abfallaufkommen durch die vorkonfektionierten Bestellungen reduziert.

In enger Zusammenarbeit mit Bauherrn, Planern und dem Schalungslieferanten wird benötigtes Material vorab geplant und dahingehend optimiert, die Einzelelemente möglichst oft einsetzen zu können. Hieraus folgt eine Reduktion der Lieferwege, verringerter Platzbedarf vor Ort, als auch die Minimierung von zusätzlichem Baumaterial wie z.B. Bauholz, das sonst oftmals nur einmalige Verwendung findet.

Durch den Kauf und die Lieferung von vorkonfektionierter, d.h. fertig gebogener und auf Maß geschnittener Bewehrung können sowohl Lärmemissionen als auch Bewehrungsabfälle zum größten Teil weitestgehend vermieden werden. Auch der Primärenergiebedarf durch optimierte Lieferungen wird dahingehend gesenkt.

Bei der Auswahl des Betonlieferanten wurde bereits auf Regionalität gesetzt, damit Lieferwege verkürzt und etwaiger Ausschuss nahezu vollständig vermieden werden kann. Um die Betonagen bestmöglich koordinieren zu können erfolgen die Abrufe mit einer digitalen Anwendung. Insbesondere bei umfangreichen Betonagen können die Fördermengen auf die Beton-Pumpe abgestimmt und somit die Wartezeiten der Betonmischer verkürzt werden. Es werden Herstellungszeiten optimiert und Lärmemissionen reduziert.

Im Zuge der Lean-Betrachtung wurde ein Produktionsplan mit Abrufterminen (z.B. Dämmung) erstellt. Die Bau-Produktionsplanung wird wöchentlich detailliert und an den tatsächlichen Fertigungsfortschritt angepasst. Veränderungen aus dem Bauablauf werden laufend berücksichtigt und die Just-in-time-Lieferungen können besser umgesetzt werden. Nach- und Neubestellungen auf Grund später Planänderungen werden vermieden.

Das Projekt wird im Umgriff von Nachbarbebauungen umgesetzt, die aufgrund des laufenden Betriebs in hochsensibler Forschung und Lehre hohe Ansprüche an die Baustellenauswirkungen hat. Die Belastungen durch die Baustelle werden durch die gewählten Verfahren so gut wie möglich vermieden bzw. reduziert. Beispielsweise wurden zur Gründung erschütterungs- und lärmemissionsarme Verfahren des Spezialtiefbaus angewendet. Dies war ein Kernaspekt der Verbesserung im durch Züblin vorgeschlagenen alternativen Gründungskonzepts. Verschmutzungen von Baustraßen und anliegenden öffentlichen Verkehrswegen werden arbeitstäglich mit einer Kehrmaschine, inklusive Wassersprühnebel zur Staubvermeidung, gereinigt. Notwendige Schleifarbeiten werden auf ein Minimum reduziert und nur mit direkter Absaugung ausgeführt.

Im Rahmen der Spezialtiefbauarbeiten wurde das CMC-Verfahren der Menard GmbH angewandt, die Gründungslösung optimiert und damit der CO2-Bedarf der Baumaßnahme reduziert. Die Verfahrensauswahl erfolgte mitunter Berücksichtigung des Global Warming Potential (t eq CO2).

Baubetriebliche Untersuchungen und vergleichende Betrachtungen für eine möglichst energiesparende Projektabwicklung, wie beispielsweise die Auswahl eines großen Betonkübels zur Reduktion der Kranhübe, werden umgesetzt.